El recubrimiento de la hoja pertenece al proceso de fortalecimiento de la superficie basado principalmente en la deposición física de vapor de PVD, que genera una película dura del tamaño de una micra en la superficie del sustrato de la hoja, logrando resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, antiadherencia, resistencia a la corrosión y otros efectos. La composición de los diferentes recubrimientos varía mucho, lo que da como resultado diferencias significativas en el rendimiento. Elegir el recubrimiento correcto puede mejorar significativamente el efecto de corte, mientras que seleccionar el recubrimiento incorrecto difícilmente puede mejorar o incluso acelerar el daño de la hoja.
##1 、 Recubrimientos de nitruro metálico de uso común (principalmente para cuchillas industriales)
### 1. Nitruro de titanio TiN (amarillo dorado)
El recubrimiento universal más básico tiene una dureza moderada, un coeficiente de fricción bajo y es rentable.
-Ventajas: temperatura de procesamiento moderada, adhesión estable, buena universalidad
-Aplicable: corte longitudinal de papel a baja velocidad, tela no tejida ordinaria y película ordinaria
-Deficiencia: Resistencia moderada a altas temperaturas, que comienza a oxidarse alrededor de 500 ℃, no es adecuada para condiciones de trabajo de alta velocidad y alta temperatura.
### 2. Recubrimiento de nitrógeno, carbono, titanio TiCN (gris negro)
Agregar elementos de carbono al TiN mejora su dureza y mejora su capacidad para resistir el desgaste abrasivo.
-Ventajas: Mejor resistencia al desgaste que el nitruro de titanio, mejor resistencia al desgaste por desechos
-Aplicable: Plástico con una pequeña cantidad de relleno, caucho ordinario, materiales abrasivos medios
-Deficiencia: Resistencia promedio a altas temperaturas y resistencia al impacto.
### 3. Revestimiento de nitrógeno, aluminio, titanio y TiAlN (negro morado/morado oscuro)
En la actualidad, el recubrimiento de alta gama más utilizado para cuchillas de corte industrial.
-Ventajas: resistencia a altas temperaturas de hasta 800-900 ℃, fuerte capacidad antioxidante, alta dureza, baja resistencia a la fricción, el corte a alta velocidad no es fácil de acumular virutas y adherirse al cuchillo
-Aplicable: PET, BOPP varias películas, películas compuestas, fibras químicas, líneas de producción de corte continuo de alta velocidad
-Deficiencia: Mala resistencia a impactos fuertes, fácil desprendimiento de los recubrimientos en condiciones de desgarro e impacto
### 4. Nitruro de cromo CrN (gris plateado)
Excelente tenacidad, resistencia a la humedad y resistencia a la corrosión leve ácido-base.
-Ventajas: Buena tenacidad, no es fácil de agrietar o caer, excelente resistencia al óxido y la corrosión.
-Aplicable: cuchillas para procesamiento de alimentos, materiales que contienen agua, caucho, materiales compuestos blandos
-Deficiencia: En comparación con TiAlN, la dureza es menor y la mejora en escenarios de resistencia al desgaste ultra alta es limitada
##2 、 Recubrimiento de la serie DLC Diamond
###Recubrimiento de diamante DLC clase aC (recubrimiento de carbono puro, negro)
El coeficiente de fricción es extremadamente bajo, la superficie es particularmente lisa y el efecto antiadherente es sobresaliente entre todos los recubrimientos.
-Ventajas: Antiadherente, material antiadherente, incisión limpia y suave.
-Aplicable: cinta, película adhesiva termofusible, espuma, materiales compuestos de alta viscosidad
-Deficiencias: Dureza débil, miedo al impacto y rayado por objetos duros; No apto para impactos de cargas pesadas; La degradación del rendimiento es significativa cuando la temperatura supera los 300 ℃
###DLC Doping Metal (DLC Yo)
Al incorporar elementos metálicos para mejorar, se ha mejorado la adherencia y la dureza en comparación con el DLC puro, al tiempo que se conserva el efecto antiadherente. Se utiliza comúnmente para cortes precisos de materiales finos.
##3 、 Recubrimiento funcional especial
1. ** Revestimiento de teflón PTFE**
Recubrimiento orgánico, principalmente material antiadherente, resistencia limitada a altas temperaturas y fácil desgaste. Se utiliza principalmente para cuchillas para alimentos y materiales viscosos de baja carga, no apto para condiciones de abrasión de alta velocidad.
2. Recubrimiento de nitrógeno, cromo, aluminio y AlCrN (gris negro)**
El recubrimiento para temperaturas ultraaltas, con una estabilidad térmica extremadamente fuerte y resistencia a la oxidación a altas temperaturas, se usa comúnmente para condiciones sostenidas de alta fricción térmica. Adecuado para cortar materiales metálicos delgados con alta velocidad de rotación y calentamiento por fricción severo; El precio es elevado.
##Recordatorio importante de popularización científica
1. El espesor del recubrimiento es en su mayoría de solo 2-5 μm, lo cual es muy delgado y no puede compensar los defectos del sustrato en sí. La dureza y tenacidad del acero del sustrato no son buenas, e incluso el mejor recubrimiento no puede influir.
2. Después de pulir la cuchilla, el recubrimiento del borde de la cuchilla se desgastará, dejando solo el recubrimiento en el costado del cuerpo de la cuchilla. No se recomienda utilizar revestimientos costosos en cuchillas rectificadas repetidamente.
3. Para condiciones de trabajo de alto impacto, como trituradoras y trituradoras, generalmente no se recomienda aplicar recubrimiento PVD ya que el impacto desprenderá directamente la película, lo que resultará en bajos rendimientos.
