Las hojas de aleación dura se dividen en dos categorías: inserciones soldadas y acero de tungsteno integral. Muchos clientes compradores no pueden distinguir las diferencias entre los dos, lo que resulta en un desperdicio de presupuesto o en la incapacidad de lograr resultados de corte.
Al soldar hojas de aleación dura, solo el borde de la hoja está soldado con aleación dura y el cuerpo de la hoja está hecho de acero aleado. La ventaja es que el precio es más bajo, la resistencia general al impacto de la hoja es buena y es adecuada para condiciones de trabajo con hojas de gran tamaño, cargas de alto impacto y materiales que contienen impurezas. La debilidad radica en el proceso de soldadura que afecta la vida útil. Un control deficiente de la temperatura de soldadura puede generar estrés y existe el riesgo de delaminación en la capa de soldadura en ambientes de alta temperatura. No es adecuado para un funcionamiento continuo a velocidad ultraalta durante mucho tiempo.
La hoja general de aleación dura está hecha completamente de acero de tungsteno, con buena resistencia al desgaste y estabilidad dimensional. El filo se puede hacer extremadamente delgado, adecuado para películas delgadas, láminas, cortes de precisión y producción en masa continua con una vida útil más larga. Las desventajas son una alta fragilidad, poca resistencia al impacto, fácil rotura cuando son impactadas por objetos duros y el alto costo de las hojas de gran tamaño.
Resumen: Los insertos de soldadura se prefieren por consideraciones de alto impacto, gran tamaño y presupuesto; En busca de una alta precisión, una larga vida útil y un corte de precisión estable, se da prioridad a las aleaciones duras integrales.